Il managing director di Siemens Italia, Floriano Masoero, sposa la linea del presidente di Assolombarda Alvise Biffi: “Abbiamo le fabbriche, servono più specialisti”. Gemelli digitali, metaverso industriale e prototipi virtuali possono aiutare le Pmi a superare il deficit di dimensione. Ma l'Italia resta indietro nell'adozione dell'intelligenza artificiale
Per Germania e Italia, i due grandi Paesi manifatturieri d'Europa, l'intelligenza artificiale applicata all'industria è «un'opportunità gigantesca», una nuova rivoluzione industriale. A sostenerlo, in un'intervista a Dario Di Vico pubblicata da L'Economia del Corriere della Sera, è Floriano Masoero, managing director di Siemens Italia, che si dice «perfettamente allineato» con il presidente di Assolombarda Alvise Biffi. Proprio Biffi, intervenendo all'assemblea dell'associazione, aveva proposto di incardinare le imprese innovative del territorio nel business della Physical AI.
Masoero parte da una premessa: si tratta di «una tecnologia matura». Più che di Physical AI preferisce parlare di Industrial AI, definizione che trova «più calzante»: una rivoluzione industriale con un ciclo più veloce delle precedenti e capace di permeare tutti i settori.
Dal prototipo al gemello digitale
Il cambiamento più evidente riguarda la progettazione. «Una volta dall'idea bisognava realizzare un prototipo, oggi grazie a un software di simulazione e al metaverso il prototipo è superfluo», spiega il manager. Con il gemello digitale dell'idea iniziale, molto realistico, «posso fare tutto. Testarlo a 360 gradi». Esperienze di questo tipo, ricorda, sono già state fatte con la barca di Luna Rossa, il cui gemello digitale è stato testato con acqua e vento.
Dopo l'implementazione dell'idea, diventano decisive le fabbriche, ed è qui che Germania e Italia sono leader mondiali. «Basta pensare a tutti i produttori di macchine, dai robot al packaging. Con l'Industrial AI riduco fortemente i tempi di sviluppo del prodotto».
Le Pmi e la sfida degli ingegneri
Resta da capire se i costruttori italiani di macchine industriali, spesso piccole e medie imprese, siano attrezzati a cogliere l'occasione. «Abbiamo imprenditori lungimiranti, bisogna solo aiutarli a fare gli investimenti necessari. Servono più ingegneri e adottare le nuove tecnologie più rapidamente possibile», risponde Masoero.
Il confronto con la Cina è inevitabile. Pechino è «velocissima» e i suoi costruttori di macchine sanno sfruttare alla perfezione l'intelligenza artificiale: «I cicli di entrata in produzione erano di 36 mesi, oggi la Byd li ha dimezzati». Per questo, secondo il manager, occorre aiutare le imprese italiane di macchinari a saltare a bordo. Non si parte da zero: diversi produttori usano già il metaverso industriale e il gemello digitale, e Masoero cita su tutti la bolognese Ima.
Il punto chiave, nella sua lettura, è che l'Industrial AI permette alle piccole imprese di scalare e rende meno importante il deficit di dimensione. «Per un Paese come l'Italia fatto di tante Pmi, l'intelligenza artificiale è pura manna dal cielo».
Il ritardo nei numeri
I dati, però, raccontano un Paese che deve accelerare. Secondo l'elaborazione della Fondazione Politecnico di Milano su dati Eurostat pubblicata a corredo dell'intervista, la quota di imprese manifatturiere che utilizzano l'intelligenza artificiale in Italia è circa triplicata tra il 2023 e il 2025, passando da circa il 5% a circa il 15%. Un balzo rilevante, che tuttavia lascia l'Italia sotto la media dell'Unione europea (circa 17%) e dietro Spagna e Francia, entrambe intorno al 17%. La Germania guida il gruppo con circa il 24%, quasi nove punti sopra il dato italiano.
Quota di imprese manifatturiere che utilizzano l'intelligenza artificiale. Elaborazione Fondazione Politecnico di Milano su dati Eurostat; valori approssimati.
Fabbriche flessibili e made in Italy
Le Pmi hanno ingegneri a sufficienza? «Li hanno, forse vanno reskillati, vanno fatti lavorare in modo diverso». Le fabbriche italiane, insomma, non sono dinosauri. Serviranno però impianti sempre più adattabili alle esigenze del cliente, perché si faranno sempre più prodotti one-to-one. «Il vantaggio competitivo consiste nell'essere flessibili e il made in Italy lo è quasi per definizione».
Occupazione e scetticismo
C'è poi il tema del lavoro, con il timore di dover pagare un prezzo in termini di minore occupazione. Masoero lo respinge: «In tutte le rivoluzioni industriali i Paesi che hanno investito di più sono cresciuti di più anche come occupati. Se si investe il giusto, si innova velocemente, se si è capaci di scalare, si crea anche nuova occupazione». È già successo con il 4.0, osserva: «Magari serviranno skill diverse ma il lavoro non mancherà».
Quello che va combattuto, aggiunge il top manager, è un certo scetticismo italiano ed europeo verso le nuove tecnologie. «Ci vuole una narrazione positiva e ripeto abbiamo tutto. Il know how e le fabbriche».
La parola chiave è ecosistema
Nessuna azienda, però, è in grado di innovare da sola. «Noi lavoriamo con Nvidia, Microsoft, Accenture e potrei continuare». La parola giusta, secondo Masoero, è ecosistema: un insieme composto da aziende come Siemens che fanno formazione e training, competence center come Made, system integrator e istituzioni capaci di incentivare l'innovazione. «Ecosistema vuol dire che tutti dobbiamo andare nella stessa direzione e con Biffi non posso che trovarmi d'accordo».
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